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数控车床加工安全操作规程

1、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无“超程”。

2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。

3、切削进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

4、切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

5、序修改后,要对修改部分仔细核对。

6、须在确认工件夹紧后才能启动机床,走心机精密零件加工哪家好,严禁工件转动时测量、触摸工件。

7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

8、急停车后,应重新进行机床“回零”操作,淮南走心机精密零件加工,才能再次运行程序。


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视频作者:苏州凯亿胜机械设备有限公司






苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工,公司位于苏州相城区,本公司自成立以来与自动化厂家,汽车配件厂家合作。公司于2016年成立,主要为客户提供试机样品制作,客户应急加工,产品定型批量加工。

CNC加工数控机床怎么维护?

对油压系统异常现象的原因与处理,主要应从三方面加以了解: 

(1) 油泵不喷油 主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等,对主要原因有相应的解决方法,走心机精密零件加工厂家,如注满油、确认标牌,走心机精密零件加工价格,当油泵反转时变更过来等。 




cnc加工工序的安排:

(1)先粗后精例如,按照粗车-半精车-精车的顺序进行,逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉。这样一方面提高了金属切除率,另一方面满足了精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时,则要安排半精车,以此为精车作准备。精车要保证加工精度,按图样尺寸一刀切出零件轮廓。

(2)先近后远在一般情况下,离对刀点近代部位先加工,离对刀点元的部位后加工,以便缩刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削而言,先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度,改善其切削条件。


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