国内应用简史

20世纪50年代初，我国才开始生产活性炭。 [4] 20世纪60年代末期，开始利用活性炭去除受污染的水源水的除臭、除味。 [7] 活性炭主要作为固体吸附剂，应用在化工、医学药、环境等方面，用于吸附沸点及临界温度较高的物质及分子量较大的有机物。在空气净化、水处理等领域应用也呈现出应用量增长的趋势，活性炭吸附设备，专门贵的炭如高比表面积炭、高苯炭、纤维炭已渗透到航天、电子、通讯、能源、生物工程和生命科学等领域。

控制系统：活性炭达到一定时间的饱和状态后脱附再生，系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统可以重新启动预热器，活性炭吸附净化装置，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火器，可有效地防止火焰回蹿。

活性碳吸附床脱附温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急降温保护系统，确保系统安全

热再生法是应用较成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中，黄石活性炭吸附，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入CO2、CO或水蒸气等气体，活性炭吸附装置，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性。再生工艺的核1心是活化阶段。 [10] 热再生法的再生效率比较高，时间短，应用比较范围广泛，但再生过程中炭损失较大，可达5%～10%。同时再生后的炭机械强度有所下降，吸附效率也会有所降低，多次重复再生后丧失吸附性能。



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