预热式：预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。　　

自身热平衡式：当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。　　

吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。　　

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：　　

燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；　　

起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；　　

热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，RTO催化燃烧，无需外界补充热源，这是经济的。

催化燃烧设备时的“燃气/空气比值”范畴通常在4%～12%中间；在必须的点燃标准之中，燃/空之比6%时，燃气就能建立不错的催化燃烧装置实际效果，点燃系统软件就能够获得较大的热效，一起又能获得不错的排污实际效果。

     系统气空气比的调节通过零压阀实现。当风扇的风量改变时，燃料/空气比也可以改变以满足催化燃烧器燃烧的要求。在启动时要是调整輸出软启动器的頻率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。

     在启动时要是调整輸出软启动器的頻率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。当风量增加，燃烧温度超过设定值时，可编程控制器控制变频器降低输出频率，减少风量，稳定燃烧器温度。如果变频器的输出频率低于设定值(风扇输出频率设定为5Hz)，而出排风量仍高过预设值时，plc刚开始记时，若在必须時间内，减少到预设值，plc舍弃记时，再次交流电机调速运作；若在必须時间内溫度仍高过设置，plc将再次调整，直到达到设定值。可编程控制器控制变频器在PID操作后的频率输出；如果温度不够，频率会上升，延迟会持续一段时间。

催化燃烧设备的特点

许多人都知道催化燃烧设备，但是知道催化燃烧设备拥有什么样的特点吗？

催化燃烧设备特点：

1.催化剂着火温度低，反应速度快，节能，在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低VOC和氧分子的活化能，改变反应路线，与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快等优点，比较了催化剂的燃烧性能和热燃烧性能。催化剂燃烧具有较低的着火温度，节省了辅助能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。低温催化燃烧设备

2.处理，二次污染物少，温室气体排放，催化燃烧净化VOC的效率一般在95%以上，分解氧化后的主要产物为CO2和H2O，由于催化剂燃烧温度较低，NOx的生成明显降低[3-5]，辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比例较大，降低了辅助能耗，明显降低了温室气体的CO2排放。

3.催化燃烧具有的应用前景。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及普遍用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，采用催化燃烧更经济。

小型催化燃烧装置

自动化程度高，能耗低，操作简单，故障自动报警，能耗低，防腐效果好，设备使用寿命长。

5.运行成本较低。当有机废气浓度超过1000 mg/m3时，净化设备中的加热室不需要辅助加热，从而有效地节约了加热成本。

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