生产设备与工艺装备

(1)容积小于或者等于150L的气瓶制造单位，应当具有与下料、冷热加工成形、热处理(含固溶和时效处理)、无损检测、硬度检测、瓶口加工、耐压试验、气密性试验、表面涂敷等过程的制造工艺和检验要求相适应的制造流水线；

(2)容积大于150L的气瓶制造单位，应当具有相应设备及设施，其中包括旋压收口、热处理、无损检测、瓶口加工等过程应当形成制造流水线；

(3)具有自动补充加热以及底部增厚功能的数控旋压收口(底)设备不少于2台，特种设备生产许可证办理咨询，能够满足气瓶底部和肩部几何形状和尺寸的加工要求；

(4)冲拔气瓶制造单位，应当具有钢锭加热炉和瓶坯冲拔拉伸设备；

(5)管制气瓶制造单位，应当具有底部缺陷铣削清除设备和底部气密性试验设备；

C3.6.2  、、有毒及还原性介质充装单位安全设施专项条件

、、有毒及还原性介质充装单位的安全设施除符合本附件C3.6.1条的基本条件外，还应当符合以下专项条件要求：

(1)介质储存和充装区安装明显可见的风向标或者风向袋；

(2)充装单位内设置紧急切断系统，事故发生时，能够切断或者关闭介质源，特种设备生产许可证代办咨询，并且关闭正在运行可能使事故扩大的设备；

(3)装卸台、储罐、工艺管道和设备等应当装设静电接地设施和静电接地报警器，充装单位入口处应当设置人体静电释放装置，特种设备生产许可证认证咨询，所有设施应当在检测合格有效期内，日照特种设备生产许可证，其相关设计符合GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》和HG/T 20675-1990《化工企业静电接地设计规程》的规定；所有设施应当在检测合格有效期内；

(4)装卸系统的压缩机、泵等相关设备应当装设出口压力上限联锁停机(泵)装置，当压缩机或者泵出口压力达到设定的压力上限数值时，能够联锁自动停机(泵)；

(5)生产区的排水系统应当采取防止、、有毒介质流入下水道或者其他以顶盖密封的沟渠中的措施。

体系人员

制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命工程师以及设计、材料、工艺、焊(粘)接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程的质量控制系统责任人员。专项条件对质量控制系统责任人员另有规定的，还应当从其规定。质量控制系统责任人员应当具有不低于本附件表C-2

所列理工类相关的学历与工程类技术职称要求。