纸管又称作纸筒,只要分为螺旋纸管和无缝纸管。在纸管的生产过程中,纸管干燥是一个非常重要的环节,蒸发胶水从轧制管,使纸管更稳定后,成型。它直接决定了纸管的形状和硬度。有些纸管采用高速旋转,胶水在生产过程中会不经干燥而分散。下面详细介绍纸管的生产工艺流程:
1、原纸切片:用切片机将卷筒纸的原料切成窄幅卷筒纸。
2、调制胶:将痉氧化钠、胶水、硼砂按比例混合成胶水,加入缫管机的胶槽中。
3、缫管切割:将切纸机切出的卷筒纸放在纸管架上,在胶水箱上加胶,运行设备,胶带纸管厂,将带纸螺旋卷绕成型,在纸管末端设有切断装置,切断纸管。
4、装纸管:将切断的纸管装入装有脚轮的车内。
5、纸管烘干:将纸车推入烤箱,打开烘干机,自动烘干纸管。干燥时间为8~15小时,温度由50℃、55℃、60℃和65℃升高。
6、纸管的精密切割、抛光、包装和装载:缠绕机切断纸管的精度不高。需要用精密切割机再次切割,切割切口要打磨,用包装袋包装,装运。
关于纸管张力的控制
纸管全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值,然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器,通过此信号与控制器预先设定的张力值对比,计算出控制信号,自动控制执行单元,则使实际张力值与预设张力值相等,以达到稳定张力的目的。纸管自动切管机可用于从零开始到同步速度的无级调速,纸管自动切管机适用于高速段微调及中小功率的调速系统。纸管自动切管机还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。
分切机张力控制基本为手动张力控制,自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中,胶带纸管生产厂家,当卷径变化到某一阶段,由操作者调节手动电源装置,从而达到控制张力的目的。纸管自动切管机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴,在收放卷轴上加有磁粉离合器,通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力,以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件,分切机是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩,改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态,进而调节传递的扭矩。
1、在对纸管进行存放的那时对其高度不宜过高,并且分类沉积,多出充裕电瓶叉车驾驶的室内空间设计。除此之外沉积纸管的那时要避免将直经大的纸管沉积在小的纸管上,防止沉积不平稳而塌陷造成安全生产事故。
2、要保证纸管的储存方便快捷,避免无须的移动而造成损坏,此外特别注意仓库的温度和空气相对湿度等规范,对纸管造成的质量伤害。
3、储存纸管时采用电脑生产管理软件,黄山胶带纸管,用条形码对纸管进行管理手段,进库的每一卷纸都拥有一个的编号,胶带纸管价格,化纤纸管可对纸管进出、存放、数据分析和结转成本,建立纸管帐簿,确保先出的规范,避免出现纸管长期性存放的情况。
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