1.破碎机锤头工作原理
在破碎机设备作业过程中,磨损是不可避免的,物料从喂料口落下进入破碎腔,与高速旋转的锤头相撞击,被破碎的物料以很快的速度撞击在高锰钢蓖条上,粒度较大的物料留在工作腔继续破碎,破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排出,避免被重复破碎,球磨机耐磨锤头,
2.破碎机锤头磨损问题
①破碎机锤头在工作时与被破碎物料的表面摩擦、撞击,使锤头的金属表面磨损速度加快,选择破碎机锤头时,一般根据物料情况和破碎机设备型号选择合适的材料,现在被广泛使用的是高铬复合锤头。破碎机设备由于高强度的工作形式,对于机器本身的质量是一个巨大的考验,所以在使用时要按照厂家要求,不要违规操作,以免对设备造成不可逆的破坏。
②铸造组织气孔直接影响破碎机锤头的使用寿命和耐磨性能,对生产工艺流程要求较高,我公司有严格的质量管理体系,出厂检验仪器.
③当物料与锤头材料表面之间的作用力小于物料的压溃强度时,材料表面只发生微小的划痕(擦伤)。所以针对不同的物料选择不同硬度的耐磨锤头,同时要考虑成本等综合性问题。对于不同工作原理的破碎机,厂家供应矿山耐磨锤头,还要考虑工况对锤头表层的硬度和韧性的要求,以防只满足硬度忽略韧性,造成的断锤,造成更大损失。
产品名称: 高铬合金制砂锤(Cr24、Cr26)
常用别名: 反击破板锤,高铬板锤,高铬铸铁件,耐磨板锤,
主要材质: 低碳高铬铬铁,高铬合金、钼铁,钒铁,镍铁,铜铁,铝铁
铸造工艺: 石英砂砂型铸造、消失模铸造
适用物料: 河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、铁矿、金矿、铜矿等
应用范围: 砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等
高铬Cr26,营口锤头,使用高铬Cr26的板锤在二级破碎上可以达到150天--170天。众所周知好钢要用在刀刃上,一样的道理破碎机锤头自然也要用好的金属!矿山破碎机业内的人都知道,反击破的作业条件异常恶劣,所以反击破的锤头就需要用上好的材质!我们可能都知道世界上坚硬的物质是金刚石,但是坚硬的不一定是合适的,作为反击破碎机的板锤,不仅要求较高的硬度,对其柔韧性要求也比较高,特别是在破碎硬度和强度都比较高的石料时,对于板锤材质的强韧性要求非常高。高铬铸铁的寿命长、韧性好。板锤在铸造过程中加入了钨、钛、铬、镍等多种稀有合金元素,并采用多种合金变质剂处理,强化基体;采用炉外精炼、真空铸造、定向凝固等工艺技术,加大晶粒细化,使其达到性能高。高铬合金的硬度高于65,在硬度、耐磨性能方面与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强,尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰岩。成功地为众多大型破碎生产线提供比较更高的产品。
破碎机锤头的耐磨材料应该怎样选择呢 破碎机实际生产表明,各种材质制成的锤头,使用性能差异较大,因此,锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。破碎机锤头的耐摩材料决定了破碎机的工作效率,耐磨材料的选择是非常重要的,破碎机锤头的耐磨材料要根据破碎物料的种类和设备情况来选择。锤头工作应力较大时,可选择高锰钢或超高锰钢锤头材料,高铬合金耐磨锤头,锤头工作过程中对硬度和耐磨性有要求时可选择高铬复合锤头,锤头的生产可采用整体铸造的方法;也可选择合金钢整体铸造或碳钢与高铬铸铁复合铸造方法。复合铸造法生产的高铬复合破碎机锤头,是提高破碎机锤头使用寿命的较好方法。因为高铬铸铁是一种硬度强、耐磨性高的一种材质,在选择破碎机的耐磨材料时,可以选择硬度强、耐磨性高的高铬铸铁材质。
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