三轴搅拌桩施工工艺

　　1.场地平整：

　　清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰和水泥，确保桩机站位处地基稳定。

　　2.桩位布置：

　　按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定无误后方可施工。

　　3.桩机就位：

　　搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。

　　4.备制水泥浆：

　　按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。

SMW是soil mixing wall的缩写，该工法又称型钢水泥土搅拌（桩）墙，是用多轴搅拌桩机在工程现场一幅一幅地施工。利用钻头处喷出水泥浆液或土体固化剂与地基土反复搅拌混合，形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。适用于建筑基坑支护的挡土墙、止水帷幕或软弱地基土的加固。

桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。如有歪斜及时调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度，其垂直度偏差不得超过0.5%桩长。

机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口为起算点。

成桩试验

成桩试验数量不得少于3根。要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比，计算出整桩应输入三轴水泥土搅拌桩内的水泥浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩；确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头提升速度及下沉速度、水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。

水泥搅拌桩是通过搅拌桩基将水泥与土进行搅拌，形成柱状的水泥加固土，这种支护具有防渗和挡土的双重功能；它适用于4-6米的深基坑；可达7-8米；搅拌桩成桩工艺可采用：一资喷浆，二次搅拌；二次喷浆、三次搅拌工艺；主要依据水泥掺入比及土质情况而定。

　　水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

　　水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，粉喷桩施工，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

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