滚轴筛常见的故障及解决方法如下：
轴承磨损
故障原因：润滑不良，滚轴筛用途，导致轴承干磨受损；长时间超负荷运行，使轴承承受过大压力；安装不当，如安装不到位、轴承损坏等.
解决方法：定期检查并添加润滑油，保证轴承充分润滑；合理控制物料投放量，避免过载；安装时确保轴承安装正确，对于损坏的轴承及时更换.
筛网堵塞
故障原因：进入筛网的物料过大，容易卡在筛孔中；筛网破损，使物料从破损处进入其他区域堆积；长时间运行未及时清理，导致筛网上物料积累过多.
解决方法：对物料进行预先筛选，控制物料粒度；定期检查筛网，发现破损及时更换；制定定期清理制度，及时清除筛网上的物料.
滚轴筛设备的安装
原煤分级滚轴筛设备配有专门电控箱，滚轴筛报价，将筛机的保护、启停控制等功能集于箱内- -体，方便了系统的设计及运行维护，可实现程控和就地启停。
根据工艺布置的要求，可选择滚轴筛煤机的安装形式有左装与右装的形式。在滚轴筛煤机的基础.上埋有预埋件或预埋螺栓，待筛机安装找正后与基础焊接或用螺栓固定，此种安装固定方法较方便，滚轴筛供应，是推荐常采用的一种安装方法。
操作和维修:
使用滚轴筛前，先空车运转片刻，待运转正常后加料。
如无特殊情况，不行负载停车，停车前应停止加料。
在满载运行发生紧急停机后，当滚轴筛再次启动时严禁重载启动。
要经常注意润滑部位保持良好的润滑，轴端轴承座要注满干油，每月检查-一次。
控制部分:
滚轴筛的电气设备和装置有筛轴驱动用3.0KW电动机，翻板驱动用1.1KW电动机1台，并有限位开关2个，滚轴筛，地面信号装
置1套，它们的运行工况如下:
正常情况下的启动:
翻板用电动机的正反转，由远方操作，其限位开关作为筛轴启动的条件。
筛轴用的3.0KW电动机同时启动，按逆煤流方向启动。
筛轴启动后的信号作为逆煤流方向的带式输送机的启动条件。
正常情况下的停机，筛轴用3.0KW电动机，按顺煤流方向停机。.
事故情况下:
筛轴用3.0KW电机按事故联锁同时停机。
地面信号动作，自动将翻板切换至旁路通过位置，并自联琐筛轴电动机同时停机。
检修情况下:
筛轴用电机均能分别就地启停，以利于检修后试车。翻板用电机实现就地启停。
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