有许多种混合装置。在设计选型时，应根据自己的生产工艺需要和罐式设备的结构来选择搅拌装置的型式。那么选择合适的搅拌装置的参考因素有哪些呢？下面由小编来给大家简单介绍一下搅拌装置选型的参考因素有哪些《上》。 1、观察搅拌装置结构和叶片：一般来说，搅拌装置结构的选择应满足工作的基本要求；保证物料的有效搅拌，耗电较少，成本较低，易于操作，易于制造和维护。同时，搅拌装置的叶片应具有足够的强度。叶根弯曲距离较大，搪瓷搅拌器，截面应有足够的弯曲截面模量。当叶片较长时，可在叶根的非工作面设置加强板，使截面空心化。这样既能有效地提高截面的弯曲模量，又不会过分增加叶片的质量。 2、搅拌装置的容器应适中：生产能力取决于日常生产中的用量和规模。在确定搅拌容器的容积时，应确定使用多少物料，以尽可能提高设备的利用率。一般情况下，搅拌器，如果没有特殊需要，可以选择比较常用的立式圆筒形容器，也可以选择合适的筒体高径比（或集装箱夜间装载的高径比）。是否有传热要求。水套结构必须设置在水壶外部。夹套类型包括整体夹套、螺旋折流夹套、半管夹套和蜂窝夹套。传热效果依次增加，但制造成本也相应增加。 3、搅拌轴应有足够的强度和弯曲度：一般情况下，搅拌轴应设计为具有足够刚度的刚性轴。当运行速度较高（800-1200r/min）时，搅拌轴也可设计为灵活，但不能尽可能多。搅拌轴的结构应保证其质量小。轴径较大时，应尽量采用空心轴结构。4、根据工作场景选择轴封：当漏液量大、釜内压力低时，可采用填料密封；当漏液量小、釜内正压或真空度高、轴与轴套摩擦功耗低时，建议采用机械密封结构；当混合介质浓度较高时有毒、、或昂贵的高纯材料，或在高真空下运行时必须采用机械密封结构，密封要求很高，且填料密封和机械密封不能满足要求时，可选用全封闭磁力驱动装置，但功率大可由磁力传动装置传送的一般较小。

顶入式搅拌设备的选型  顶入式拌和设备的运用长处如下：浆叶型式多样化、系列全，习惯不同的拌和意图；可依据运用场合挑选密封型式及电机的防爆等级；传动环节少，反应釜搅拌器，拌和器，机械功率高，结构紧凑，运转平稳；设备、运转、维护费用低。顶入式拌和设备在工业出产中具有很重要作用，研讨拌和设备的功能，搅拌器厂家，进步设备功率，将大大进步企业出产效益。本公司对拌和设备作业特性和拌和器原、模型类似原则及换算联系进行了深入研讨，并经过模型试验对拌和设备外特性与拌和桨方式、设备视点、水槽内流态之间的联系进行了研讨。

设备进程中谨慎撬棍、手锤等直接触摸磕碰珐琅件，避免珐琅面料损害。搅拌设备在吊装进程中只能运用的支座、吊环受力，不允许接收、卡子、管口等单薄部件受力，要轻起轻放避免镇碰，更不得锤击罐体。搅拌设备法兰及接收部位的紧固，应遵从化工容器设备准则，要求对称、均匀地逐步紧固，避免因部分受力过大导致珐琅面的损坏。 在拆开过程中如发现垫片失掉弹性应及时替换。搅拌设备的设备、应留意安装防松销或防松螺母等防松件，并查看搅拌设备的旋转方向是否与图示方向一致，避免工作时搅拌设备回转掉落而砸坏面料