球化剂的主要作用

　　促进球状组织形成：球化剂能够加速和促进孕育体的形成和转化，使其形成球状结构，从而改进金属材料的力学性能、韧性和塑性。

　　改进铸造性能：球化剂可以改进铸造材料的流动性和渗透性等性能，球化剂批发厂家，使得铸造的铁件或铜件性能更加均匀，毛坯更加紧密，表面更加光滑。

　　增强耐磨性：球化剂可以使材料中的孕育体变成球状，从而有助于提高材料的耐磨性和耐腐蚀性等，提高材料的使用寿命。

　　提高机械性能：球化剂可以提高金属材料的机械性能，包括强度、硬度、延展性和韧性等，使得铸件具有好的机械强度和稳定性。

　　改进加工性能：球化剂可以改进金属材料的切削性能和铣削性能，使得材料的精度更高，可加工性好，在制造业中得到广泛应用。

       有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，球化剂厂家，而“黑斑”主要是镁、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。

       对珠光体球铁而言，在生产时铸铁成份中锰可提高至0.8～1.0％，有些铸件如果是用作耐磨性曲轴时，锰可提高至1.2～1.35％，生产铸态珠光体元素铜。加入量大于1.8%时，它阻碍石墨球化，但促进基体完全珠光体化，一般球铁中铜含量应小于1.5%，锡是强烈的珠光体化元素，其对硬度的影响大于铜和锰，但Sn≥1.0%时使石墨畸变，球化剂多少钱一吨，因此其含量应限制在0.08％以下。

       球化剂的质量是决定球墨铸铁生产稳定性的重要因素。高质量的球化剂必须具有：化学成分稳定，波动小;合金纯度高，山东球化剂，MgO含量低；合金结构紧凑。粒度分布均匀合理。

       球化剂的化学成分应稳定，否则将严重影响球墨铸铁生产的质量稳定。特别要注意Mg和RE的波动值。规定，每个品牌的Mg和RE含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中镁、稀土的实际含量偏离标称含量的程度。

       通过对球化剂断裂的观察，可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂呈黄灰色，断裂组织致密，有金属光泽。质量较差的球化剂断面致密性较差，存在气体缩孔、夹渣等异物，断面呈灰色。

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