开炼机混炼的工艺条件 

开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，工艺条件也各有差别。 

加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散，所以先加；小料用量少、作用大，上海二手两滚轮机，为提高分散效果，较先加入，液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，二手两滚轮机，以免补强填充剂结团和胶料打滑，若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批交替加入，18寸二手两滚轮机，以提高混炼速度；后加入硫化剂，超促进剂，以防焦烧。

开炼机混炼的工艺方法

开炼机混炼有一段混炼和二段混炼两种工艺方法。对含胶率高或 天然胶与少量合成橡胶并用，且补强填充及用量少的胶料，通常采用一段混炼法。对天然胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法，以便两种橡胶与配合剂混炼的更均匀。       

无论是一段混炼还是二段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并炼胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。

一段二段混炼机混炼法

有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼，硅胶二手两滚轮机，胶料经冷却和放置一定时间后，再加和促进剂进行第二段混炼。     

将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

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