滚镀镍

化学镀镍技术在金属制品行业应用非常广泛，经过化学镀镍技术处理后的金属制品外观好看，耐腐蚀性能加强，滚镀镍厂，能够非常有效的延长其使用寿命。虽然目前主要的还是电镀为主，铜板滚镀镍，但是随着化学镀镍的不断发展和进步，滚镀镍，生产规模也将得到进一步的扩大。
化学镀镍层的电阻率与含磷量有关，一般含磷量越高，则电阻率越大。在碱性溶液中所获得的化学镀镍层，滚镀镍厂家，其电阻率约为28～34μΩ·cm.在酸性溶液中所获得的化学镀镍层，其电阻率约为51～58μΩ·cm，比电镀镍层高数倍(纯镍的电阻率为9.5μΩ·cm)。化学镀镍层的电阻率经热处理后会明显下降。

化学镀镍的一些主要问题：镀层厚度不匀称。由于零件各表面与程度面夹角差别，化学镀镍时，氢气的排挤的速度差别。零件上头产生的氢气能迅速脱离，而向下的表面上产生的氢气则要沿表面上升到边缘方能脱离，从而削减了该面与镀液的实际接触时间，造成镀层厚度不匀称的征象。别的，在全部妨碍氢气顺利排挤的部位都有可能造成该部位的镀层薄和表面孔多。
化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展快的表面处理工艺之一，且应用范围也广。化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其的工艺特点所决定。


化学镀镍能够有效提升机械制造零部件的寿命。经过化学镀镍的机械零部件，例如：传送链、齿轮等等，能有效的提升其耐磨性能和耐腐蚀性能，得到更长的使用寿命。化学镀镍废水与电镀含镍废水都是含镍重金属废水，这两种废水的区别是化学镀镍废水复杂难处理，电镀含镍废水简单易处理，电镀含镍废水只要通过简单的调节PH就可以去除重金属镍离子。

化学镀镍层比电镀镍层的硬度高得多，而且更耐磨。电镀镍层的硬度仅为HV160～180，而化学镀镍层的硬度一般为HV300～500。

用热处理方法可大大提高化学镀镍层的硬度，在400℃加热1小时后，硬度的值约可达HV1000。若继续提高热处理温度，如提高到600℃时，则硬度反而降低为HV700。

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