环保阻燃母粒相关的法律法规不完善和不健全，阻燃胶板V1，而且执行不到位。2006年6月公部消防局就组织制定了强制性国家l标准GB20286－2006《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》并于2007年3月1日正式实施。但是标准中并没有提到违反标准的惩罚措施，加之相关单位的检查力度不够就形成了企业用不用环保阻燃母粒都可以的现状。环保阻燃母粒使用成本过高。目前国内的塑料制品大多没有阻燃作用，阻燃胶板，主要是因为成本问题。

1、产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体，即锑的氮氧化物。　　2.吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝， 它分子中所含化学缔合水的比例高达34%，这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。　　3.提供一层与氧气隔绝的涂层。如磷酸l酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。　　4.生成可与塑料起反应的游离基，阻燃胶板EPDM，起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。

xiu系阻燃剂尽管发烟量大，阻燃胶板V2，因环保问题受欧盟限制；但由于阻燃性能好、用量少、对产品性能影响小，在今后的相当长时间内仍为阻燃剂的主力。随着技术进步国际上xiu系阻燃剂发展的新特点是继续提高xiu含量和增大分子量。如美国Ferro公司的PB-68主要成分为xiu化聚苯乙l烯，分子量15000、含xiu68%。xiu化学法斯特公司和Ameribrom公司分别开发的聚五xiu酚基丙l烯酸酯，含xiu量70.5%﹨分子量30000～80000。这些阻燃剂特别适合于各类工程塑料，在迁移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面均大大优于许多小分子阻燃剂，有可能成为今后的更新换代产品。

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