汽车涂装流水线-六安力方机械(在线咨询)-徐州涂装流水线

涂装生产流水线的工艺流程

  1. 快速低温烘烤

  底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃,烘烤1—2分钟,溶剂挥发达到90%,涂料树脂产生交联反应,漆膜硬化。

  2. 面漆

  底涂经快速低温烘烤后,漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。

  3. 面漆烘烤

  面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟,使漆膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀,使溶剂均匀挥发。

  4. 冷却下线

  由于面涂层烘烤时间较长,表面有一定温度,漆膜表面过软,因此设立冷却段,采用大流量通风,汽车涂装流水线,带走表面温度,使漆膜层尽快冷却硬化,便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。



  除油的方法很多,有化学除油、电化学除油、超声波除油等。在涂装业中,徐州涂装流水线,以化学除油为常见。化学除油通常采用、碳酸钠之类的碱性溶液,喷漆涂装流水线,使之与其表面油脂产生皂化或乳化反应,而将油污去除。为了使油脂容易从金属表面剥离,涂装流水线厂家,减少除油过程中的泡沫,除油液中还添加表面活性剂、消泡剂等。此外,具有综合功能的除油液也时有所见,例如呈酸性的除油、除锈二合一药液,基本为中性的除油、表面调整、磷化三合一药液等。



涂装设备涂装时咬底的原因及处理方法

  一:原因

  1.底层与面层不配套,如硝基底漆,聚酯面层。

  2.底层未干就涂面层涂料。

  3.底漆层过厚。

  二、解决办法:

  1.底层与面层涂料注意配套使用。

  2.同一类型的涂料,底层实干后再涂面层涂料。

  3.不宜过厚,一次涂层不超过80μm。

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