微弧氧化技术的特点

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在 1000 至 2000hv ，高可达 3000hv ，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

2、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达 100m ω。

3、溶液为环保型，符合环保排放要求。

4、工艺稳定且可靠 ， 设备工艺简单， 。

5、 反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

微弧氧化技术都可以处理哪些材料？

现阶段，微弧氧化技术处理的材料为镁、铝、钛及其合金，另外钽、铌、锆、铍等材料表面也可以直接进行微弧氧化。我公司能够在以上金属表面进行相关性能的微弧氧化膜层制备。此外，其它一些材料如不锈钢也有文献报道可进行微弧氧化处理，但是需行表面处理，如在其表面进行热浸镀铝然后进行微弧氧化。对于这类材料，前期处理极为关键，轻金属微弧氧化哪家好，将直接关系后期膜层的性能。

微弧氧化封孔处理

由于微弧氧化陶瓷层表面分布着大量的微孔放电通道，腐蚀介质能通过孔隙浸入镁合金基体产生腐蚀，在微弧氧化后对镁合金表面进行封孔处理，在孔隙的吸附作用下，轻金属微弧氧化电源，封孔剂循着这些微孔或裂纹进入并填充，降低氧化膜的孔隙率，轻金属微弧氧化优势，使外层疏松层逐渐变得致密，膜层与基体结合良好，复合膜层具有更加致密和均匀的微结构，轻金属微弧氧化，腐蚀电位正移，腐蚀电流密度降低，腐蚀电阻增大，进一步提升了MAO陶瓷层的耐蚀耐磨能力，同时可以增加膜层的色泽，改善膜层的美观性，或为其他膜层和结构材料的制备提供优良的衬底。

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