轧机是用来进行轧制的设备，在使用之前必须要检查轧机，并正确合理的调整轧机，高强度四连轧，使其各方面都能达到理想的状态，才有可能安全的轧制出的产品。但轧制的调整还要取决于穿孔工具的正确安装和调整参数是否合理，具体要完成哪些调整事项呢？首先涉及到的是轧机在线预调整的主要内容，包括了轧辊的水平调整、轧辊的轴向调整、辊缝的调整与对正、导卫的安装与调整、轧制线对中调整等等。之所以这么复杂，是因为随着轧辊轧槽使用后的重新加工，每次使用后的轧辊直径都有所变化，为了保证轧制线标高不变，必须对轧辊进行水平对中调整。

与生铁和钢一样，钢材的生产在国民经济中占有重要地位，而在轧机将钢锭轧制成钢材的生产环节中，轧钢车间和机械设备都对其起到了关键的作用。那么轧机处于的轧钢车间的类型和机械设备分为哪几种呢？钢材生产环节中，高质量四连轧，钢锭会入钢坯车间加工，根据轧机轧制的钢锭重量和钢坯品种，钢坯车间又可以分为初轧车间、板坯车间和开坯车间。其中初轧车间主要生产方坯和宽度小于1500毫米的板坯，轧制的钢锭重量为1.2-16吨；板坯车间主要生产宽度较大的板坯，轧制的钢锭重量为6.5-32吨；而开坯车间生产中小型钢坯和薄板坯，轧制的钢锭重量在1.5吨以下。

简单介绍减少跑偏的4个措施，1）首先在设备安装期间一定要让安装工注意安装精度，严格按照参数位置安装，四连轧，并且一定要避免辊子在安装过程中出现磕碰，有损表面形状。2）选择正确合适的机组排列及工艺参数，因为机组的速度以及各机组的张力对带钢跑偏有很大的影响，机组速度越快跑偏越严重，机组张力越大越能改善跑偏现象。3）适当调整带钢本身的板型，提高带卷的质量。4）在机组中装设跑偏的控制装置，缩小带钢跑偏的范围，并且控制在合适的范围之中。在连续作业中，这个控制装置起到了至关重要的角色。

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