1)10站位为产品调转运输区,10站位将产品交付至1站位,开始产品的喷涂流水作业。
2)产品首入1站位,由工人对产品进行交接验收及隔离保护,之后将产品经由导轨传输至2站位,1站位一架产品工作结束,进行下一产品的交接验收。
3)2号站位工人接收产品后,对产品进行清洗表面、打磨及清洁,化工塑料生产线公司,之后将产品经由导轨直接传输至3站位,2站位该架产品工作结束,向1站位发出信号,1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。
4)3站位接收产品后,对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域,无需人工操作。喷涂结束后,经8站位调转运输至4站位进行烘烤。
5)4站位为烤漆固化站位,产品进入4站位进行固化,依据室温自动判别后设定产品固化时间。
6)固化结束后,产品经8区调转传输至5站位,在该站位对产品进行打磨及清洗,合格后,经由导轨传输至6站位。
自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能
1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成,包含的部件较多,今天就不一一介绍,下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、下调压器、喷快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部,防止出口元件被油漆污染,化工塑料生产线报价,也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑,来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定,通常情况下参考一下数据,主管管径在22-42mm之间;渐变管径在10-38mm之间;支管管径在10-12mm之间,水性漆的管径要更大一些。而管路材料,从输漆泵的连接要用软管,便于维修时拆卸,而且在压送漆料时,化工塑料生产线价格,软管能缓和脉动的冲击。
人身安全与消防:所有设备、材料等的停放(尽管是暂时的)必须得到客户承包商协调员的批准。自动化生产线承包商必须按工地消防规定自备必要的防火/ 消防设备,例如:灭火器、灭火毡、排风扇等。热加工/ 明火/ 电弧:在客户开始热加工之前,泰州化工塑料生产线,自动化生产线承包商必须办理热加工许可证。准许证必须提前申请,并。必须标明批准日期、时间地点才有效,过期后不能再用。许可证必须每天归还客户承包商协调员。如果许可证超期使用,不能再给承包商签发新的许可证。
绊倒危险:要避免出现绊倒危险。要将建筑工地内外地面上的电导线用安全胶带,或合格的电缆桥捆扎起来,。所有设备和材料要合理存放,加以防护,以便出现紧急情况能立即进行疏散。地板如有坑凹,应有明显护栏或扶手防护,或用合适材料,按承包商协调员要求盖住并固定好以防员工滑倒。
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