1.高精度复合层无油衬套

高精度复合层无油衬套的机械精度高，外壁厚度薄，同时ji小的摩擦系数保证了其在工作状态下优1秀的静音性能。适用于低载、高速的运行场景。

2.铝塑滑动轴承

工程塑料滑动轴承的产品质量轻，耐腐蚀性能优1秀。能够有效替代滚动直线轴承实现重载、自润滑、低噪音的使用功能。

3.无油衬套组件

无油衬套组件的钢壳与铜合金无油衬套、铝壳与复合层无油衬套的组合件大大减少了装配时间，且装配步骤更加便捷。其外壳进行了表面处理，在保证耐腐蚀性的同时也让外表更加美观。

自润滑轴承的应用特点和优势：

1、无油润滑或少油润滑，适用于无法加油或很难加油的场所，直柱无油衬套，可在使用时不保养或少保养。  

2、耐磨性能好，鄂州无油衬套，摩擦系数小，使用寿命长。

3、有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。

4、静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度。

5、能使机械减少振动、降低噪音、防止污染，改善劳动条件。

6、在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象。

7、对于磨轴的硬度要求低，复合型无油衬套，未经调质处理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度。 

 8、薄壁结构、质量轻，可减小机械体积。

9、钢背面可电镀多种金属，可在腐蚀介质中使用；已广泛应用于各种机械的滑动部位，例如：印刷机、纺织机、微电机、汽车、摩托车与农林机械等等。

无油衬套的工作原理

以铜合金无油衬套为例，滚珠式无油衬套，铜合金无油衬套一般固体润滑剂占摩擦表面面积的20%-30%，润滑原理为：轴与轴承在滑动摩擦过程中，石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，形成了一层比较温度的固体润滑隔膜，从而防止轴与轴承的直接黏着导致磨损。石墨的润滑性良好，但是承载能力较差；金属的承载能力强，其润滑性又比较一般。于是我们选择在金属基体中镶嵌润滑剂，此种搭配使得无油衬套在拥有金属的高承载能力同时还具备了石墨材料的润滑性能。

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