超声波探伤仪

晶体管式超声波探伤仪的研制始于20世纪60年代末到70年代。

晶体管化使超声探伤仪的技术性能(如稳定性和可靠性)得到提高，放大线性、动态范围、灵敏度余量和当量读数精度等主要技术指标都有了大幅度提高，基本解决了电子管式探伤仪的诸多不足，满足了焊缝探伤等多种探伤技术的要求。    

特别需要指出的是，无损检测超声波无损探伤仪价格，1980年汕头厂推出CTS-22型超声波探伤仪，其主要技术指标已达到国际同类产品的水平，并在相当长的时间成为我国超声波探伤仪的主流的产品。汕头也成为当时国内主要的超声波探伤仪生产基地。

超声波探伤仪

确定探伤仪器和探伤方法后，在自动探伤系统中，影响探伤结果可靠性和稳定性的因素主要在于探头性能、探头与被检件之间相对位置和声耦合状态的稳定性。

在整个传动过程中，可靠性和稳定性需要高精度的机械传动和探头随动装置，加上进料、出料和分选等，系统要求控制准确，平稳运行，因此对机电设计和加工要求很高。    

实际情况是，国内很多用户和生产厂商均对国产自动探伤设备中的机械传动部分重视不够，对其投入的资金不足，造成了目前国内系统的价格和性能偏低的现状，影响了国产自动化探伤设备的发展。

以一套进口管材超声波自动探伤装置为例，少则五百万，高精密超声波无损探伤仪价格，多则上千万。而我国在20世纪80年代就出现了20多万元一套的管材自动探伤设备，其可靠性和稳定性可想而知。

随着企业对探伤的重视程度和财力的提高，目前订购价格随之提高到百万元以上。即使这样，将多通道超声波仪器和计算机等主件价格除去后，留给机电部分的资金投入就很少。

好在设计制造者做出了很大努力，损伤鉴定超声波无损探伤仪价格，使多数整套设备得以良好运行，维持了国产自动探伤装置的可信度，但同时很难造就高水平探伤用机械传动设计人员和相对固定的探伤设备制造商。    

为使国产自动超声波探伤装置得到提高和发展，除了应提高超声波探伤仪和探头的性能外，增加机电系统方面的投入也是重要的一环，应为企业界重视，特别是各行业的主管部门和质检部门。

以促进我国自动超声波技术的发展，超声波无损探伤仪价格，为产品的质量做出贡献。

超声波探伤仪

仪器原理 

超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 数字式超声波探伤仪通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。 

多普勒效应法 是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性； 

透射法 是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用还处于研制阶段； 

反射法 超声波探伤仪这里主要介绍的是应用很多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。

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