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带式输送机纵向撕裂综合保护系统的功能能够对输送带物料中的大块异物运动情况进行在线监测,若出现卡住现象,会立即报警实现对金属异物的全程实时定位跟踪;
当面临紧急情况时,输送带金属监测仪与带式输送机能够实现就地联锁通车功能;皮带上表面不再水平运行,当放下刮矸器后,如果太紧,刮矸器顶部时常顶住皮带,长时间运行后有可能划破皮带,造成皮带撕裂等严重事故的发生。
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矿用输送带常见的断带原因:
A 大块高硬度物料或异物卡阻皮带造成皮带严重损伤,造成皮带强度严重下降
B 皮带长时间、高负荷运行造成内部钢绳芯断裂越来越多,终导致皮带强度严量下降
C 因胶皮破损导致内部钢绳芯发生锈蚀,造成造成皮带强度严重下降;
D 大块物料落下时砸伤、硫化接头时固定皮带夹力过大,造成同一横截面大量钢端芯损伤
E 硫化接头工艺不规范
F 硫化接头内部钢绳芯发生抽动。
上述为您整理了6点皮带输送机输送带纵向撕裂的原因,希望对您有所帮助。
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输送带纵向撕裂在线检测24小时连续拍摄输送带表面的激光3D图像,实时区分皮带表面的划痕或者表皮破损和纵向撕裂产生的裂缝,矿用输送带纵向撕裂在线检测公司,实时报警。采用原装3D高速级相机。高速度,每秒捕获高达多条激光轮廓线。高精度,输送带纵向撕裂在线检测设备租赁,每条激光轮廓线包含高达36个高质量的3D坐标点。
输送带纵向撕裂在线检测在摄像机调试模式下可以看到相机拍摄的画面,软件只采集图像画面不计算识别,工作人员根据画面对系统故障进行排除。各类报警信号实时传送到输煤DCS系统(开关量)。数据回看功能报警图片查看,可以查看软件自动抓取的报警图片。停机图片查看,可以查看软件自动抓取的停机图片。
皮带工在巡检过程中,应注意巡视上下层皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线,如落煤点不正,应检查落煤管内是否积煤,必要时停皮带进行清理,经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤,联系检修进行处理。
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