开炼机混炼的工艺条件 

开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，工艺条件也各有差别。 

加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散，所以先加；小料用量少、作用大，为提高分散效果，较先加入，二手两滚出片机，液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，以免补强填充剂结团和胶料打滑，若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批交替加入，14寸二手两滚出片机，以提高混炼速度；后加入硫化剂，超促进剂，以防焦烧。

混炼机的一些问题出现

由于螺杆转速的提高也带来下列问题： (1)物料在螺杆内的停留时间减少，16寸二手两滚出片机，导致混炼不足；(2)高粘度物料容易升温、易分解； (3)机筒、螺杆易磨损； (4)辅助机械和连动装置的速度和精度要求提高； (5)螺杆要进行优化组合； (6)混炼性能的提高、工艺条件设定要借助于CAE技术的帮助； (7)必须采用熔体齿轮泵挤出机解决高速引起的压力波动。

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达刚机械混炼机的介绍

传递式连续混炼机的特征是：生产、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时

清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼。其缺点是该设备不适宜用于配合剂组

分较高的胶料，对于配合剂组分较少的胶料进行连续混炼，其技术效果则更为显著。

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