为了有效是降低头尾处带钢的损耗，要求轧机在进行起动和制动时的时间尽量减少，如果必须加速的话，那么整个时间不可以大于13s，而降速的时间也不能大于15s，即便是快速的降低时间也不能大于10s.如果出现紧急事故的话，首先要进行紧急的制动处理，而且每个机架一定要按照同样的速度进行紧急的停运，正常情况下的停运时间不能大于3s.轧机的更多严格要求也是随着科技的发展而延伸出来的。

型钢轧机的背景与发展状况，型钢轧机的类型、特点、用途及生产工艺流程。然后，高新技术二辊轧机，对型钢轧机进行了总体的方案评述，800大型轧钢机为轨梁式三辊型钢轧机。采用横列式布置，三重式轧钢机采用集中驱动，合肥二辊轧机，上中下三个轧辊旋转方向不变，为单向不可逆式传动。因为换辊的次数比较多，通常采用开口式机架。电动机采用直流可调电动机，无减速器，通过齿轮座带动轧辊转动。齿轮座采用人字齿轮，高纯度二辊轧机，电动机与齿轮座之间采用齿形联轴器联接。各机座间采用梅花联接轴联接，而与齿轮轴端采用滑块式万向接轴。

轧机出口处的带钢厚度由安装在轧机出口处的测厚仪测量。 反馈控制器将比较参考值和测量值之间的偏差，根据轧机模数、轧件模数和厚度方程将偏差转换成位置控制器的偏移信号，二辊轧机厂家，并补偿位置控制。

由于轧机出口处的测厚仪和轧机之间有一定的距离，测量信号滞后，因此只能使用调节速度较低的积分控制器来校正厚度偏差，也就是说，反馈控制器只能长期校正厚度偏差。

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