车床数控改造的性能发展趋势

   一，高速、高精、，普通车床改成数控车床后，控制系统多CPU，普通车床数控改造，且CPU芯片采用高速类型，交流数字伺服系统的检测元件分辨率非常高，同时，对机床的动态与静态特性做出有效的改善，会逐渐的提升机床的速度、精度及效率；

  二，柔性化，柔性既包含数控系统自身，也包含系统，数控系统设计时，采取模块化方式，具有较大的功能覆盖面，对于不同用户，其需求可被有效满足，而系统中，即使生产流程要求不同，同一系统也可以此为依据，自动动态调整物料流、信息流，促进系统效能发挥；

  三，工艺复合性与多轴化，车床数控改造型号价格，复合加工的主要目的为促进工序、辅助时间减少，其发展方向中越来越呈现出多轴、多系列控制功能。

    车床数控改造的好处

    可实现多工序的集中，安庆车床数控改造，减少零件在机床间的频繁搬运。这是自动化带来的效果 (可以自动更换刀具)，如加工中心，在工件装夹好后，可实现钻、铣、攻丝、扩孔等多工序的加工。          

拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。这是在配备多种传感器条件下，计算机威力的体现。由此带来的劳动生产率的提高和生产周期的缩短等是非常明显的。          

    数控加工降低了工人的劳动程度，节省了劳动力，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，并可对市场需求做出快速反应

    合理选择数控系统和电气设备原器件对于改造的机床，要确定它今后的使用环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有无鼠害等外界使用条件，这对选择数控系统和电气设备原器件的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等，可提供充分的依据，使改造后的机床有了可靠的使用保证。

    确定经济合理的改造范围与周期机床改造，应根据科学的测定和分析，决定其改造范围和改造周期，应根据各企业的实际情况确定，考虑因素有：生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度，系统大小与复杂程度。

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