聚硫橡胶固体的混炼方法

聚硫橡胶固体--聚硫橡胶混炼一般采用开炼机，辊温控制在40-50℃，二手两滚出片机，装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂，江门二手两滚出片机，逐步放宽辊矩，以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用密炼机混炼。

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混炼机设备的安装、调整

本机为整体结构，广东二手两滚出片机，须校正水平。

电源进线、冷却风管道、进料管道、电气管路、工作空间由用户统筹安排。

将电源线（三相四线）接至电控箱内的相应接线端子上（具体请参见电气原理图）

同时将地线接到机器的接地端上并且保证接地良好。

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混炼机混炼过程遇到的问题

喷霜现象 喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似“白霜”的现象，多数情况是喷硫，14寸二手两滚出片机，但也有是某些配合剂（如某些品种防老剂、促进剂TMTD或石蜡、硬脂酸等）的喷出，还有是白色填料超过其大填充量而喷出（喷粉）。       

引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分；混炼温度过高；混炼胶停放时间过长；硫磺粒子大小不均、称量不准确等。有的也因配合剂（硫磺、防老剂、促进剂、白色填料等）选用不当而导致喷霜。       

对因混炼不均、混炼温度过高以及硫磺粒子大小不均所造成的胶料喷霜问题，可通过补充加工加以解决。

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