喷雾干燥机工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、气流输送系统、电控系统。

（a）、喷雾干燥机供料系统：

供料泵是采用螺杆泵（杭州泵厂）变频调节，喷雾干燥机，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。

（b）、喷雾干燥机加热系统：

通过燃气炉进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，初效空气过滤的阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用燃气炉间接加热经过过滤的空气来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。

一、喷雾干燥机--产品特点

喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，含氟活性染料喷雾干燥机，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，陶瓷浆料喷雾干燥机，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

1. 环境温度和湿度：

  - 高环境温度和湿度会增加空气中的水分含量，可能导致干燥过程中水分难以快速蒸发，影响干燥效率。

2. 主进风温度和主排风温度：

  - 主排风温度的变化会影响进料流量和产品水分。主排风温度升高通常会降低进料流量，从而使产品水分降低。

3. 物料密度：

  - 物料密度的变化会影响进料流量、产品水分和松密度。密度较大的物料可能会导致产品水分升高，而密度较小的物料则相反。

4. 喷嘴尺寸：

  - 喷嘴尺寸的变化会影响产品的颗粒大小，大尺寸喷嘴可能导致颗粒较大，从而使产品水分和松密度升高。

5. 压力：

  - 压力的变化会影响产品水分和松密度，通常压力升高会导致产品水分和松密度降低。

6. 物料粘度：

  - 物料的粘度越高，可能导致干燥过程中水分难以蒸发，从而使产品水分和松密度升高。

7. 细粉复聚：

  - 多细粉复聚可能导致产品水分和松密度升高，因为这会增加产品中的未干燥物料。

这些因素的综合影响会在实际的喷雾干燥过程中产生复杂的效应，需要通过实验和调整工艺参数来优化干燥效果。

一、高速离心喷雾干燥机--设备优势

1、 喷雾干燥塔径塔高做了相应的调整，既保证物料干燥之前接触不到塔壁，又保证物料在热风中的停留时间；塔壁设有夹套冷风冷却装置，确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象；锥角增大，锥体上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来；

2、 喷雾干燥设备机组用PLC程序控制系统回路；触摸屏动画显示工艺流程，具有可操作性，变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；用变频器稳定安全地调节；进、出风温度、塔内压力数显，可设定。