虽然LED显示屏的应用优势有很多，但是采用不同的方案来制造显示幕，会得到不尽相同的使用效果，现将常见的室内全彩显示方案进行简单的优劣比较，LED车载屏，以达到供大家参考的目的：

1、点阵模组方案： 早期的设计方案，由室内伪彩点阵屏发展而来优势： 原材料成本有优势，且生产加工工艺简单，品质稳定。

缺点： 色彩一致性差，马赛克现象较严重，显示效果较差。

2、单灯方案： 为解决点阵屏色彩问题，借鉴户外显示幕技术的一种方案，同时将户外的图元复用技术（又叫图元共用技术，虚拟图元技术）移植到了室内显示幕。

优势： 色彩一致性比点阵模组方式的好。

缺点： 混色效果不佳，视角不大，水准方向左右观看有色差。加工较复杂，抗静电要求高。实际图元解析度做到10000点以上较难。

在户外，LED显示屏与周围环境高度不和谐的问题正日益突出，当LED显示屏点亮的时候会出现一定程度的光污染，而在不工作的时候又像是一块城市的伤疤。显示屏防火技术分析：防火原材料主要包括显示幕内部的使用的线材、电源，在大部分显示幕应用中，显示幕的单位面积显示越大，其用电量越大，对线材的通电稳定性也具有更高的要求。对于大部分LED背光显示器来说，它们脆弱的地方就是屏幕，一般的屏幕硬度都在3H以下(铅笔芯的硬度)，平时使用时不注意很容易被其他器件“误伤”，信阳LED车载屏价格，而且一旦屏幕受损也就意味着这台LED显示器基本报废了。

我国全彩LED显示屏行业存在哪些差距

近年来我国全彩LED显示屏产业的发展取得了显著的成绩，周口LED车载屏厂家，但与国际水平和市场需求相比尚存在较大差距，技术和产业发展还面临许多急需解决的问题。下面来分析全彩LED显示屏产业的差距：

一、产业能力弱

我国LED产业技术尚未得到根本突破，技术积累少，主要表现在知识产权(和专有技术等)数量少，尤其在外延、芯片制造等关键领域更少。面对发达国家的布局和技术转移限制，加快提高我国LED产业的自主能力是当务之急。

二、产品结构、产业结构亟待调整

我国市场需要的高亮度功率型LED芯片、器件80%以上的依赖进口，随着技术进步速度加快，大规模应用市场正在形成，对LED规模化生产能力和产品性能的要求更高，加快对LED产业结构和产品结构调整提出了迫切的需求。

三、标准与检测体系有待完善

随着全彩LED显示屏和LED照明产业的迅速发展，尤其是向半导体LED照明方向应用的快速发展，目前有关半导体LED照明相关标准与检测体系的建设尚不能满足产业发展以及应用的需求。产品检测机构和知识产权服务机构等需要加快建立和完善。

四、产业规模小

我国LED企业共计约3000家，其中从事外延、芯片的研究和生产单位有50多家，器件封装企业超过1000 家：制造LED显示屏、LED照明、LED亮化、LED车灯、LED背光源等下游企业应用产品生产企业约有2000家。企业规模小，抗风险能力弱。2010年LED产业产值为1200亿元，其中技术含量高的芯片制造和封装产值为290亿元，占24%；配套件和应用产品产值900亿元，周口LED车载屏安装，占75%；产品的平均价格不足0.3元，产品水平位于中低端。我国LED 产业主要是中小企业，LED芯片企业年销售收入接近1亿美元。

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