同时我们需要帮助客户决定投资规模，如有的客户一上来就说想要上一个年产15万或者20万的生产线，其中不少的客户对设备不是很了解，尤其是空翻和地方工艺的设备，价格相差还是比较大的，在这个时候需要根据客户的投资预算具体帮助客户进行分析。

      厂房的规划，加气砖设备的安装调试，操作人员的技术培训，后期的维护，加气砖生产线改造，都是会影响客户中后期的正常生产的。因此客户对于这些服务也是十分上心，如果我们不能够提供高质量、完善的服务，在和国内同行竞争中我们将会缺少一项竞争优势。

蒸压加气块砖的施工要求有哪些呢？混凝土加气块的砌筑要严格遵守国家规定，合理的安排好工期，避开雨季，不能盲目赶工。加气砖设备厂家提示您加气块的砌筑流程和注意事项。

　　混凝土加气块的砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂，以保证蒸压加气块砖砌筑的稳定性与牢固性。

　　蒸压加气块砖与墙柱相接处的地方需要留拉结筋，两端深入墙内小于八百毫米，砌筑1。5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，这样做的目的是为了防止主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝。

　　当加气砖用于跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱时。可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，加气砖，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

      加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是：原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车，而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车，两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟，加气砖设备生产厂家，毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中，前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时，体气尚未完全排出，并且模具车的摇摆很容易引起分层，机体破坏和气泡结构破坏，从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度，将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。

　　改造方案：

　　原始设计具有备用轨道。 其功能是修理模具车，新型加气砖，并将其更换为第三座预热窑进行生产，从而可以保证气体产生时间和产量。 将备用轨道放入生产轨道，并在其上建造一个预热窑。 在预养窑中增加了推拉小车，用于推拉模具车，形成模具车循环。

　　用家用电动机减速器代替原先升高的轨道上的牵引小车，增加变频器，并提高模具车传动的平稳性;

　　循环使用三个预热窑，每个模具车的休息时间为20分钟。 排气后，插入下一个模具车，可以解决浇注后模具车晃动的问题，从而保证了产品质量。

　　加气混凝土设备生产线的设计中将有一个回车装置。 一些客户会感到困惑。 回车装置有什么用? 不能安装吗? 小编将为您详细介绍回油器在加气混凝土设备生产中的重要性。 滑架返回装置的主要功能是：从水壶中蒸出蒸汽后，载有充气混凝土产品的小车将进入滑架返回轨道，并被颚板分开。 包装完打包机后，蒸过的手推车将被回收再利用。 该单元的存在使整个生产线完全自动化，同时节省了生产时间和空间，这是非常重要的设计。加气砖

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