色母根据载体不同分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、 氟树脂色母等。根据功能的不同分为抗静电、阻燃、抗老化、 、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。根据用户的使用情况，低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，PP硬板强度，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，PP硬板，于是速率的效用占了上风。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因，环保PP硬板，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。

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