脱硫搅拌器搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流、多相流但我们都知道搅拌槽内流体流动参数的测量关系着搅拌功率的预计——搅拌槽内液体的运动从尺度上分为总体流动和湍流脉动且脱硫搅拌器总体流动的流量称为循环量：加大循环量就会有利于提高宏观混合的调匀度（见混合程度）、湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关因此加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度——不同的过程对这两种流动有不同的要求如液滴、气泡的分散需要强烈的湍流脉动而固体颗粒的均匀悬浮、有赖于总体流动而脱硫搅拌器搅拌的时候其能量在这两种流动上的分配就是搅拌器设计中的重要问题了。
旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s.旋桨式搅拌器主要造成轴向，产生较大的轮回量，合用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的轮回回路分歧错误称，泰安地区搅拌器，可增加湍动，防止液面凹陷。
轴流式螺旋桨式搅拌器因为体积小，传动，减速范围宽，精度高，立式搅拌器，广泛应用于伺服，步进，直流等传动系统。它的作用是在保证传动的条件下，降低转速增加转矩，降低负载/电机滚动惯量比。
在搅拌器使用中，因为其各种因素可能会对设备的输送速度造成影响，为了能够维持设备使用，我们一定要按照其操作规定进行，泥浆搅拌器，避免造成设备损坏。
脱硫搅拌器的正常运行，跟其配件的构成有很大关系，因为所处环境不同其工作参数也不同，所以为了满足设备的使用要求，在使用前要根据当时所需选择合适的配件进行调整，从而提升工作效率，减少设备的损坏。
在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用设备来推动。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
在相同的搅拌器设备之间，其使用效果和产品质量都会有很大的不同，因为在生产时，其产品的材质对产品质量高低起到一定的决策性，所以为了设备的使用效率，我们应着重关注搅拌器的材质要求。
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