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中厚板一般称为厚钢板，工程项目中常见的一类薄厚远低于平面图规格的零件。薄厚虽小，但植向剪应力所造成的形变和弯折形变属同一数量级，在剖析静荷载下的地应力和形变时，仍须考虑到横着裁切效用，垂直平分表面方位的正应力则可忽视。在剖析载荷下的地应力和形变时，除考虑到横着裁切效用外，还须考虑到微段的惯性力矩和减振扭矩。中厚板在机械工程中早就有广泛运用。近些年因为髙压、高溫和强辐射源的自然环境规定，工程项目中板的薄厚有所增加，许多 零件均改成中厚板基础理论开展剖析。
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在中厚板焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，防止中厚板焊缝在结晶过程中产生裂纹，当中厚板板厚到达一定厚度时，焊前应停止预热，对中厚板焊缝周边一定范围内停止加热，加热温度视中厚板生产厂家及母材碳当量(CE)而定。
切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积6个厚45mn钢板割成所需要的形状。开平板
当中厚板厂家构件上某一条焊缝经预热施焊时，构件焊缝区域温度十分高，随同着中厚板焊缝施焊的停顿，该区域内必定产生热胀冷缩的现象，而该区域仅占构件截面中很小一局部，此外的局部母材均处于冷却(常温)状态，由此对中厚板焊接区域产生宏大的刚性拘谨，形成很大应力，以至产生裂纹。若此时在中厚板焊缝区域的对称部位停止加热，温度略高于预热温度，且加热温度一直随同着焊接全程，则上述应力情况会大为减小，构件变形亦会大大改观。
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开平板堆焊过程中，随着堆焊面积的增加，母板的温度无法传导散热掉，越来越高，加剧母板的热变形。采用水循环冷却工作台，可使母板的热量被循环水带走。实践表明，热轧开平板，水冷工作台可排走堆焊母板中约50%的热量，堆焊区以外母板的温度始终<100℃。而不采取水冷措施，堆焊区以外母板的温度可达到200℃以上，前者冷轧45mn钢板的变形程度远低于后者。
前文已述，大面积的冷轧45mn钢板是由20～40mm宽的焊道按顺序组合成平面堆焊层。实践中发现，每-条焊道堆焊后都会出现裂纹，但裂纹出现的数量，形态及分布与搭接方式有关。如果堆焊完-条焊道，在紧贴此焊道旁边再堆焊另-条焊道，那么这两条焊道裂纹出现的数量与分布基本是-致的。开平板
如果沿着D二条焊道旁再堆焊D三条焊道，那么第-条焊道产生的裂纹会在同样的位置跨过第二条焊道延伸至第三条焊道，以此类推。若-张冷轧45mn钢板是由几十条焊道组成，则一条焊道产生的裂纹会延伸至后一条焊道形成横贯整个冷轧45mn钢板的大裂纹。母板越薄，堆焊层越厚，形成的裂纹则越深越宽。
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