铜是人类与有色金属之间的关系非常密切，不仅具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和自然资源丰富等优良性能仍然需要使用大量的铜来将电能转换成光能并进入用户的线路。其中：转炉消耗9672万吨，占总消耗量65%，电炉消耗5119万吨，占总消耗量35%;废钢单耗178kg/t，同比增加66kg/t，增幅59.4%。废钢比17.8%，同比提高6.6个百分点。况且，如果不从战略和可持续发展的角度审视铜冶炼行业发展，即便是控制了一些铜矿资源也未必就会取得主动。

 光亮铜：1级：包括无涂层、无合金的纯铜线，表面无氧化，不含毛丝，铜线直径不小于1.6mm；2级：包括洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线，不含毛丝和烧过的易碎的铜线。废铜回收原本的废铜要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质较多，要达到一定纯度必须反复氧化，废铝回收站，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，如果杂质过多还需要推迟时间。　对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。

 对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。　众所周知，中国的经济增长依赖于石油化工和其他能源的支持，特别是自1980年代以来，能源对经济发展的约束，导致的高强度消耗能源安全危机在我国越来越严重，此外，废铁回收相关人员发现我国工业化的加快，由燃煤排放的污染问题逐步深化。所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。

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