热轧区：割断后的铜条在经过1000℃高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。期间本人用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时，分别为次用时01:47，高导电高耐热铬锆铜合金，第二次用时01:53，第三次用时01:59，第四次用时01:44，第五次用时01:52。以上每带平均用时为01:51，此步骤平均每小时处理37个铜带。每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序。


但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲，那天正好开炉，而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象，这将导致化验工作无法继续下去，而后果则是不能及时将铜条排出，造成直接电力消费和时间无故流失。幸好化验师傅反应够快，在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来，后发现原来隔了六天，淀粉试剂在较高室温下变质，这期间化验师傅没提早检查各种试剂，为生产做好准备负有不可推卸责任。


炼炉区炼炉师傅按照预定生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。其中锌材料市场价值为20000—25000元/吨。本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右，按每条出炉铜条130千克计算，除去炉中必然产出的废渣0.4吨，一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。每隔大约两小时开一次炼铜炉，取得两拇指大小铜块，送去化验室做关于铜纯度的进一步分析。


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