在较冷的天气中，如果模具表面温度低于车间温度，树脂或胶衣外表面较早固化留下界面未固化或发粘，这种现象不但会导致脱模障碍，而且能阻止游离乙烯的挥发。当温度升至200℃时，冷芯脱模剂供应，所有的气泡都消失了。如果凝胶时间达到30至50分钟，冷芯脱模剂直销，就会由于乙烯单体的存在而溶解脱模剂表面。目前市场上的各种脱模剂除了聚乙烯醇(PVA)外，其余的均能溶解于乙烯。

为了避免上述情况的发生，需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联，冷芯脱模剂代理，这类材料称为脱模剂。聚乙烯醇(PVA)是增强塑料工业中古老的脱模剂之一，也是、的，冷芯脱模剂，对新模具而言在适用期内是赖的脱模剂。其优点是能耐新模具使用期间挥发出的过量单体的溶解。要注意新模具在室内闲置2周有可能保留残存的，导致粘模。入。油类、蜡和硅油是常用的脱模剂，但它们需要每次加料前涂一次，故称为一次性脱模剂。

当温度继续升高时，聚乙烯会溶解在某些溶剂中。这一过程的温度控制和时间控制需要调节。一个重要的因素而又常被忽略的是气候。环境对聚乙烯性能的影响聚乙烯耐水，在高湿度或水中物理性能不变。当制品厚度较大需要加热较长的时间时，必须降低加热温度。如果利用提高温度来缩短加热时间，则有可能因气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。如果有残留的未固化的存在，它会充当溶剂而溶解脱模剂薄膜。辐照之后在聚乙烯分子中增加了不饱和基团，导致氧化稳定性的降低。

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