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导热油锅炉的设计压力应比高工作压力略高，壁挂电锅炉，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力;液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力;液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。导热油炉进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃
导热油炉在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速，又不至于因为局部过热而结焦，一般辐射段管采用2~4m/s的流速，对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大，流速则高;管径小，流速则应低一些。
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电锅炉清洗的操作规程
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电加热导热油锅炉清洗的操作规程：
排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
预洗：将清洗药剂按循环总量的2%加入系统，固体用热水溶解后加入，液体同时加入，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。6到8小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。然后重新注入水冲洗，边加热（80℃±5℃）边冲洗效果好，直至冲洗至水变清，或者微黄PH值和水的一样.
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导热油锅炉液化气是一个持续干躁、干法脱硫、复原汽化的全过程，加煤应尽量使煤巷少更改，阳泉电锅炉，以保证液化气品质，加煤时，导热油锅炉尽量按匀称时间和间距加煤;并且应每一次少加煤，但加煤的频次多一些，使导热油锅炉料层转变匀称。
导热油锅炉火层偏上的因素或是占有着评分的占比，更明显的炉内发生偏火，结渣等状况，使火层不足均值，沒有发生固定不动的点燃层。水夹套并没发生正常的的热传导遇热，自然不可能有充足的水蒸汽供货。导热油锅炉处理这类情形的方法，自然或是点燃层的问题，要清除全部的不好状况，使点燃层调节好。炉内的点燃、汽化、还愿、干法脱硫、加热较为正常的，导热油锅炉有充足的水蒸汽供货。
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