玻璃定制的外观质量的原因分析——利仁源玻璃定制厂家
由原片缺陷造成的外观质量问题
常见的有：点状缺陷(气泡、夹杂物)、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使玻璃定制在外观质量方面达不到《钢化玻璃》要求，同时也会大大增加玻璃定制的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。玻璃定制生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。
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热浸处理降低玻璃定制的自爆率——利仁源玻璃定制厂家
实际上，热浸工艺和设备也一直在不断地改进中。德准DIN18516在90年版中规定的保温时间为8小时，而prEN14179-1：2001（E）标准则将保温时间降到了2小时。新标准下热浸工艺的效果十分显著，并且有明确的统计性技术指标：热浸后可降到每400吨玻璃一例自爆。另一方面，热浸炉也在不断地改进设计和结构，加热均匀性也得到了明显提高，基本可以满足热浸工艺的要求。例如南玻集团热浸处理的玻璃定制，自爆率达到了欧洲新标准的技术指标，在12万平米的广州新机场超大工程中表现极为满意。
热浸处理确实降低了自爆的发生，实实在在地解决了困扰工程各方的自爆问题。所以热浸是世界上一致认可的解决自爆问题的有效方法。
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平型玻璃定制平整度为不好的原因——利仁源单片防火钢化玻璃厂家
此类问题主要有以下情况：
玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形
钢化玻璃经过高温处理，加热到了接近软化点的程度，钢化后不能再打磨。所以，钢化玻璃的表面其实有一定的不平整，这也就是为什么市面上并没有所谓的「钢化明镜」的原因。玻璃定制板面向下弯曲。这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面的收缩量大于上表面，会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。出现这种情况，可以将加热炉底部的温度降低，尽量减小玻璃上下表面的温度差。
多年来，东莞市利仁源钢化玻璃有限公司一直从事玻璃定制的业务，致力于打造高质量、性能强的玻璃定制。因此在业界中，利仁源的玻璃定制是的，不管是同行还是老客户，都纷纷推荐利仁源的产品。有需要订购玻璃定制的朋友，不妨选择利仁源！
