在金属加工中，我们正常使用的乳化切削液PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。
所以在日常金属切削液使用维护中，控制好乳化切削液PH值显得尤为重要：
1、如果发现PH值发生变化，例如：PH值应该在8到9左右，如果发现PH值突然降低，通常是由于细菌大量滋生，导致切削液发生劣变，此时需要添加PH调节剂和杀菌剂等功能添加剂。
2、定期进行检测，例如每天早上在使用前检测一次，检测PH值的工具可以使用折光仪，既可以检测乳化切削液PH值，又可以检测切削液的浓度。或者采用比较传统的地方，使 用PH试纸对乳化切削液PH值进行检测。如浓度正常，则添加pH值向上剂；如浓度偏低，则首先补充原液。
在数控加工，切削液都有哪些选择要求？
乳化切削液也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。切削液选择是否得当，还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外，还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。
为了适应不同的加工场合和工艺要求，乳化切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
2、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
在乳化切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，建议尽量选用水溶性切削液。
对于水性乳化切削液，更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，选用的水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。
铝合金加工乳化切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，大限度地降低切削液的使用成本。
