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有很多因素会影响脱硫搅拌器的搅拌效率,搅拌时一定要注意温度。在合适的温度下,搅拌效率较高。控制温度的方法有什么呢?有两种主要方式:

  一、脱硫搅拌器控制温度的方法有两种,一种是用电接点温度计,侧入式搅拌器厂家,另一种是用传感器来控制温度。使用时,将电触点处的和传感器的一端放入被测液体中,另一端与机器连接。在控温过程中,当液体温度低于设定温度时,加热板开始加热,反应釜搅拌器厂家,当液体温度到达所设定的温度,这时由电接点温度计或传感器传输信号到搅拌器主机,此刻加热盘停止加热,当温度再次低于设定温度时,加热盘持续加热。

  二、选择电接点温度计时,温度设置在电接点温度计上,传感器控温方法是在机器上设置温度。可见传感器温度控制更加方便,但是传感器用的是技术数据,所以耐腐蚀性不如电接点的温度计玻璃。

  所以要选择合适的脱硫搅拌器温度,在合适的温度下适当搅拌物料,能够取得事半功倍的作用,提前设定好温度,将会获得良好的作用。



螺旋桨式搅拌器

螺旋桨式搅拌器是由固定在搅拌轴上的转筒、桨叶和驱动装置组成。它由一个或两个桨叶通过转筒固定在转筒上,顶入式搅拌器厂家,使其能绕轴线做圆周运动。由于桨叶和转筒之间有一段距离,因而转筒内的流体可在桨叶作用下作轴向往复运动,使液体充分混合,以达到一定的粘度要求。在搅拌器内,桨叶通过旋转带动转筒的转动,搅拌器厂家,使其与固定在转筒上的桨叶之间产生相对运动。这种运动使流体沿轴作轴向循环运动。因搅拌装置有一定的转速,所以它对流体的剪切作用很强。搅拌器桨叶为整体式不锈钢铸造而成,其叶片长度、宽度、厚度可按设计要求进行加工制作。





的叶轮设计

运用计算流体力学(CFD)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。


桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计,确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下:

1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小,粘度较低的流体(小于2500cp),且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作;

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度(2500~10000cp)流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中,固含量较高,流体粘度较大,使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp(固含量10以上)的发酵液。







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