声学测试

一、材料的吸音系数

测试标准:

a、GB/T 18696.1-2004、ISO 10534-1:1996声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量 第l部分：驻波比法

b、GB/T 18696.2-2002、ISO 10534-2:1998声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量 第2部分：传递函数法

c、GB/T 20247-2006、ISO 354:2003声学 混响室吸声测量

二、材料的隔声量

测试标准：

GB/Z 27764-2011声学 阻抗管中传声损失的测量（传递矩阵法）

三、材料要求

1、驻波法吸声：材料平整，直径为φ100mm和直径φ30mm的圆片各三块；

2、混响室法测吸声：材料平整，提供10㎡；样件大小：（1.15米*1.15米*6块+1.15米*0.74米*3块）。

3、隔声量：材料平整; 直径φ100mm、直径φ30mm样品各一块。

复合材料剪切性能ASTM D5379

ASTM D5379-19用V型缺口梁法测定复合材料剪切性能的标准试验方法

适用范围：

ASTM D5379/D5379M试验方法适用于测量高模量纤维增强复合材料的剪切性能。复合材料是指连续纤维或非连续纤维增强的复合材料，耐臭氧箱，包括：

（1）由单向纤维层组成的层压板，纤维方向与加载轴平行或垂直；

（2）由机织物长丝层组成的层压板，其径向与加载轴平行或垂直；

（3）由单向纤维层组成的层压板，层压板0°和90°方向排列均衡对称，0°方向与加载轴平行或垂直；

（4）大部分纤维随机分布的短纤维增强复合材料。

试验方法：

（1）把带有对称的中心V形缺口的矩形平直条状的复合材料试样，通过专i用夹具在力学试验机上进行加载；

（2）将试样装入试验夹具中，通过一个对中工具使试样的缺口与载荷作用线一致。夹具的两部分通过试验机承受压缩载荷，同时监测负荷。通过夹具两部分之间产生的相对位移对含缺口试样施加载荷。在试样沿载荷轴线的中心远离缺口处，与加载轴线成±45°的方向上测试应变，耐臭氧橡胶，可以测量材料的剪切应力应变；

意义与用途：

（1）本试验方法是为材料规格、研究和开发、质i量保证、结构设计分析提供剪切性能数据而设计的。根据材料坐标系相对于加载轴的方向，可以评估面内或层间剪切特性。影响剪切性能的因素包括：材质、材料制备和铺层方法、试样堆叠顺序、试样制备、试样调节、测试环境、试样对准和夹持、测试速度、温度下的存放时间、孔隙含量和体积百分比等。

（2）对于各向异性材料，通过将试件的测试平面与所需的材料平面进行定向，可以在六个可能的剪切平面中的任何一个平面上获得性能。对于任何给定的试样，只能评估单个剪切面。在测试方向上，可以通过该测试方法获得的性能参数包括剪切应力/应变、剪切极限强度、剪切极限应变、剪切弹性模量等

江苏威阔检测技术服务有限公司专i业提供复合材料剪切性能测试服务，徐州耐臭氧，可保持在要求的高、低温环境下进行。

漆膜附着力测试——划格试验

测试标准：

GB/T 9286-2021/ISO 240902020色漆和清漆 划格试验

测试原理：

在涂层中切6道平行切口，并在垂直于第i一次切割处切另外6道平行切口。清除所有疏松的涂膜碎片。目视检查切割区域，耐臭氧颜料，并将其与六级分级标准进行比较。

切割间距：

60μm及以下：硬质底材（如金属和塑料），1mm间距

60μm及以下：软质底材（如木材和灰泥），2mm间距

61μm~120μm：硬质和软质底材，2mm间距

121μm~250μm：硬质和软质底材，3mm间距

划格试验不适用于总厚度大于250μm的涂层

试验次数：

例行试验，进行单次测试。

如果需要更高的精度，在试板上至少三个不同位置进行试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在另外三个位置重复上述试验，如有必要，使用不同的试板，记下所有的试验结果。

试验结果分级见下表：

耐臭氧颜料-威阔-徐州耐臭氧由江苏威阔检测技术服务有限公司提供。江苏威阔检测技术服务有限公司是一家从事“轨道交通及汽车零部件环境可靠性检测,电池检测及高分子材料检测”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“威阔”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使威阔检测在电热设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！