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实现电火花加工的基本条件


3.工件与工具电极之间必须保持合理的距离(即放电间隙)如果两极间距离大于放电间隙, 介质不能被击穿,无法产生火花放电;两极间距离小于放电间隙,会导致积炭,甚至发生电弧放电。

4.两极间必须充人绝缘介质电火花 成形加工- -般用煤油作为介质,线切割加工一般用去离子水或乳化液。绝缘介质是实现电火花放电的必要条件,绝缘介质还有利于排除放电间隙中的电蚀产物,线切割中走丝图片,对工件和工具电极起到冷却作用。







切割机加工的特点


a.适合小批量、开关复杂零件、单件和试制品的加工, 且加工周期短。但因线切割加工的金属去除率低,

不适合加工形状简单的大批量零件。

b.电火花线切割加工中, 电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用很小, 故而工作的变形小, 电极丝、

夹具不需要太高的强度。

C.直接利用0.03~0.35毫米金属线作电极,不需要特定形状,可节约电极的设计、制造费用








电火花线切割机床特点与优点

脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率,必须提高在粗加工时的切割速度,这需要脉冲电源的密切配合。为此,线切割中走丝多少钱一台,根据电力电子技术的发展,将脉冲电源进行了改进,并取消了限流电阻(限流电阻。这样一来,既提高了脉冲电源性能,又节约了能源。当前,线切割中走丝,中走丝脉冲电源的很大切割速度接近200mm2/min,多次切割(例如三次)的平均速度,可达60-80mm2/min左右;而且,获得了极低电极丝损耗的效果。因此,有的被号称为智能化高频脉冲电源。






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