钻机移位

根据钻机的具体情况，一般钻4、5个孔移动一次钻机。无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边推进的方案。当地下出现软弱层，CFG桩施工价格，发生窜孔现象时，钻机应采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。

长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，CFG桩厂家，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;

施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;

成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d，测定其抗压强度;

一：使用CFG桩的注意事项：

1、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。

技术指标

根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩;振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。主要技术指标为:

1.地基承载力:设计要求;

2.桩径:宜取350-600mm;

3.桩长:设计要求，武汉CFG桩，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层;

4.桩身强度:混凝土强度满足设计要求，通常≥C15;

5.桩间距: 宜取3-5倍桩径;

6.桩垂直度:≤1.5%;

7.褥垫层:宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，大粒径不宜大于30mm。厚度150-300mm，夯填度≤0.9。

实际工程中以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场每台班或每日留取试块1~2组确定。

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