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激光切割技术比其他方法的明显优点是:

(1)切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。

(2)切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,连云港焊接加工,变形极i小。

(3)清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明:CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,日益广,材料加工焊接,的一种先i进加工方法。







钣金加工怎样减少折弯机设置时间

准备工作单:对于经常性加工任务,折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示,焊接加工中心,每次再出现该项加工任务时均需使用。

  照片:工厂应考虑利用一些快照来记录模具定位和挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。

  在开启状态下装载:另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料,为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。








激光切割

对于高质量的切割,钣金焊接加工,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上;

6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。








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