深孔钻镗床工作原理是：

在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。

而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。　　

利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质，吉林改造深孔镗床，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。

当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具， 工件深孔加工。

重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置

重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置，该装置的顶杆通过支撑法兰和支撑套固定在通孔中，在顶杆左侧的探出端装有旋转接头，液压来油管和调整方头.顶杆右端与连接套螺纹联接，在通孔的右端装有定位套，定位套内镶有铜套，连接套的右部通过导向键安装在铜套中.连接套的右端通过联接体与杯形的封油体连接.联接体和连接套之间装有锁紧固定顶丝.本实用新型的有益效果是:对工件端面用封油体进行密封防止了切削液喷溅;将主轴中心开设有通孔，加工定制改造深孔镗床，把顶紧密封装置放置其中有效的节约了空间;通过增加液压机构对顶紧装置持续供油，使顶紧密封装置不会因机械震动而失效，上述多项措施有效地保证了顶紧密封的稳定性.

大型深孔钻镗床

1、一种大型深孔钻镗床，由床头箱、床体、排屑装置、中心架、工件托架、 工件、授油器、镗杆、镗杆支架、镗杆箱、进给箱、冷却泵、电气控制箱、授 油管、空心桶形镗头、消振条、导向块、刀片、管夹、连接法兰盘、密封圈、 连接螺钉、密封圈、连接螺钉、框架、框架、进油管、刀座、螺钉、端盖、框 架、压刀螺钉、机床主电机、镗杆箱电机组成，其特征是：它是床体(2)上面 左侧安装有床头箱(1)，床头箱左端有机床主电机(33)，床头箱右边床体上面 依次装有前排屑装置(3)，改造深孔镗床货源推荐，中心架(4)、工件托架(5)、工件(6)、后排屑装 置、授油器(7)、镗杆(8)、镗杆支架(9)、镗杆箱(10)、镗杆箱电机(34)， 右端有进给箱(11)，改造深孔镗床加工厂家，镗杆箱连有授油管(14)，床体后面左边有冷却泵(12)， 中间有电气控制箱(13)，在镗杆的左侧有连成一体的空心桶形镗头(15)，镗 杆左端孔中连有连接法兰盘(20)，在它上面有管夹(19)夹住镗杆孔中的授油 管(14)，空心桶形镗头内进油管(27)左右两边分别焊有框架(31)(25)，左 边焊有封闭的框架(26)，空心桶形镗头的外圆上面左边有导向块(17)，导向 块的右边有消振条(16)下面有刀座(28)，刀座上有固定的双刀片(18)。

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