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双活套纵剪

双活套纵剪切综合了入套纵剪和出套纵剪两种方式。带材在离开卷取机以后进到剪切机以前，由开卷机或一个夹送辊设备或拉紧装置送进一个随意活套，被剪切后的带材离去剪床后被送人另一个活套，然后进到张紧装置。因此，这类纵剪方法称之为“双活套”纵剪。选用这种形式纵剪，纵剪机的剖分带材，因此也规避了带材在剪子刀口跑偏的概率。这种方法中和了单入套和单出套的特征，适宜薄软带材的剪切。

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在纵剪机组中圆盘刀片通过各种尺寸的垫片、待加工原材料的厚度和宽度等多种因素交错安装在上下刀座上，然后由直流电机(伺服电机)和万向节传递的动力使圆盘刀片做圆周运动进行纵向切割。

在负载运行过程中，小型纵剪机组，卷绕直径会逐渐变化。纵剪机组由于卷径的变化，为了保持负载运行，电机的输出转矩需要随着卷径的变化而变化。

由于放卷速度会随着加工过程逐渐变化(放卷会越来越小，收卷会越来越大，所以整个机组的线速度可以通过PLC和同步变频器来调节。为了满足切割和缠绕效果的准确性); 一般来说，纵剪机组放卷速度由慢到快，圆盘剪的速度一般与放卷速度同步，收卷速度由张力装置控制。由快慢卷绕效果调节;这三段的速度须与整个分切的线速度同步。

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纵剪机分条后产生横向弯曲即镰刀弯，出现这种现象的原因有以下几个方面原材料弯曲钢板在轧制过程中的应力没有消除，板材纵剪机组，纵剪后应力释放而呈现弯曲。纵剪机组因毛刺而产生弯曲纵剪时由于刀片间隙调整不当，使毛刺较大，山东纵剪机组，收卷时因边缘有毛刺，相当于板厚较大，从而产生边缘伸展而弯曲。

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