带式压滤机的工作原理：

首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，广西带式压滤机，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，带式压滤机技术设计，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。

带式压滤机主要适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，同时也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。

带式压滤机的正确使用：

一、冲洗水必须具有足够的压力和流量。因为带式压滤机首先是靠重力自然脱除游离水， 然后才靠机械挤压脱水， 滤带冲洗是否干净直接影响压滤机的工作效果;

二、调整好絮凝状态。操作工必须掌握好物料量和药剂配比， 以达到好絮凝状态， 这关系到处理量大小、产品水分及滤液质量;

带式压滤机在使用的过程中，需要对其零部件进行不断的保养，从而延长带式压滤机的使用寿命。

　　一、气缸：气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了。

　　二、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

　　三、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，带式压滤机生产厂家，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

　　四、滤带：常见的问题就是扯破或者堵塞 滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，污泥脱水用带式压滤机，在机器停了之后再冲洗5-10分钟。

　　五、轴承：由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是好的结果，不要太厚，很伤轴承的。

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