喷粉生产线燃烧系统采用天燃气加热方式，加热升温时间≦30min，要求烘道温度分布均匀，具有温度控制系统、超温保护散热系统、燃气防爆、安全报警系统。

自动喷粉生产线采用水平面输送布置，上下料区预留周转区。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min，生产线可调速度0.5-6.0m/min，变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳，无爬行或卡死现象，化工辅机设备公司，驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置，张紧装置上设有位移极限保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，扬州化工辅机设备，驱动设有机械、电气双重安全保护，线体应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等，双驱动同步自动找补误差智能识别功能。

自动化生产线设备的发展趋势

　　一、合上总电源开关，查看设备电源是不是正常送入且电源指示灯是不是亮。正常后进行下一步操作。其次，合上各回路的电源开关，查看是不是正常。正常状况下为：设备不动作，自动化生产线设备运转指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显现面板显现正常(无故障代码显现)。

　　二、按照工艺流程顺次发动各电气设备，上一个电气设备发动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状况)再进行下一个电气设备的发动。

1.中央供漆系统内设备

中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，包含的部件较多，化工辅机设备厂家，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。

2.喷站出口元件

其包括油漆及空气调压器、下调压器、喷快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。

3.循环管路

根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。

管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要更大一些。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。

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