得益于前期细致的导入准备工作，冠联为项目人员深入剖析了企业当下生产加工状况，对现有零件加工参数进行改进，对加工工艺进行优化， 对寿命不稳定及寿命较低的刀具进行试切申请立项；供应链与技术工程师双剑合璧，结合客户加工产品，选找的替代品。导入工作完成的周，即部署刀具优化方案，积极组织刀具优化试验。目前刀具降本方案设计5款刀具，完成试验并达到预期效果后，将成功贯彻使用，预计综合提升30-40%。加上智能化刀具管理软硬件，的运营管理服务，进一步帮助客户降本增效。冠联为以的业务能力、真诚的服务态度，为客户降低加工成本，提升产品效率，使数据化、智能化、标准化生产管理深入企业运作血脉。

冠联刀具存储柜的研发，就是遵循了这一道理。刀具存储柜选择的操作系统为智能存储系统。在研发刀具存储柜前，我们会经常遇到，刀具物料遗失；刀具使用数量难以控制；加工零件实际使用刀具成本难以计算和控制；盘里库存相当费时费力；刀具物料的重复采购；大量刀具物料存在死库，呆库状态；领用刀具相当繁琐，浪费工人时间；刀具库存突然不够以致于机床停机；人工成本的不断上升，刀管难以快速上岗等。

冠联数控刀具存储柜从根本上解决了车间选错缺料的问题。车间的物料拣选过程涉及到仓库管理员和拣选人员的互动。在实际工作中，仓库管理人员很难对流程和日常拣货细节有详细的了解。错领、多领、缺领时有发生。在我们的用户调查中，未知损失每年会消耗公司净利润的 3 到 5 个百分点。为解决以上问题，“冠联智能仓储柜”实现设备、工单、人员、物资的匹配管理和全程跟踪。从入库、入库、拣货、回收四个子步骤，将每一步的责任分配给一个员工，并详细记录整个过程，让拣货更加透明和。缺料自动预警，提高加工效率。