表面施胶剂的效果
就目前大多数人的思路是抗水不好选施胶型的，强度不好选增强型的，顾此失彼，造成了生产上比较被动。
因此，既具优异黏结性能，又具优异抗水性能的表面施胶剂才是生产中的佳选择。而生产过程中如何让施胶剂的效果充分发挥出来才是更重要的，这需要每位造纸工作者对表面施胶的整个过程有更深入的了解和研究，同时期望有更多更的表面施胶剂在造纸行业中得到应用。
纸页施胶度的影响
纸页施胶度的大小是影响施胶压榨的拾取量的一个重要因素。
完全未施胶的纸张比施过胶的纸多吸收100%的胶料，同时纸幅吸收的水分也较多，从而造成强度下降，断头率增加。
一旦纸页的施胶度达到一定值后，再提高纸张的施胶度则对纸幅吸收胶液影响不明显。
纸页水分的影响
进入施胶压榨纸页水分的大小，不仅影响纸页对胶料的拾取量，而且其纵、横向水分的均一性直接影响胶料吸收的均一性。
因此，进入施胶压榨的纸页水分是生产过程中需要着重控制的关键参数。
在生产过程中，其水分一般控制在5~10%为宜，这时能获得拾取量。
聚乙烯醇(PVA)介绍
聚乙烯醇按聚合度和水解度不同，分为许多牌号。一般用作表面施胶的PVA聚合度为l000~2000，醇解度为98％~99％。我国生产的PVA，用于表面施胶的主要是1798，即聚合度为l700，醇解度为98％。经PVA表面施胶的纸张，干燥后纤维有很好的黏合力，表面强度好，PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性，但缺点是粘度高，涂布性差，易渗透到纸层内部(仅起到提高表面强度的作用)，通常为了达到所需的表面施胶效果，不免要加大用量。为解决这一问题，可采用硼酸预处理技术，其原理是经硼酸处理后的纸张在涂布PVA时，硼酸和PVA可发生交联反应而形成凝胶体，抑制了PVA向纸层内部的过量渗透。达到相同表面强度，如果只用PVA可能要用3％溶液，但采用l％~l.5％的硼酸溶液处理，浓度只要l％就够了。现在淀粉聚乙烯醇作为表面施剂的应用纸种及纸厂不断减少。
