彩色电泳漆作业标准

1、配比：

A、1升透明电泳漆KLL－500＋20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆

B、1.02升混合电泳漆＋5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液

2、配制方法：

A、将KLL－5000电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌

B、边搅拌边入需求量的彩色色浆

C、搅拌0.5小时混合均匀

D、边搅拌边加入需求量纯水的一半

E、充分混合搅拌1小时

F、转移到电泳槽中，加入剩下的余量纯水

G、开动循环搅拌过滤系统，涂装电泳线厂商，充分混合搅拌24小时

H、试电泳样板

3、操作条件

A、电压：25V-220V可先用低电压操作，若膜感不可或银珠不够，再高电压操作

B、时间：20－90S一般为30S

4、故障原因及解决方法：

A、浮斑 （A）电压太高 （B）电导率太高

B、光泽度 （A）烤温不够，未熟化 （B）KLL－5000量不够

电泳漆投槽前电泳设备的清洗

所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，涂装电泳线价钱，对其不合理的地 方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，涂装电泳线，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运（工作）的情况下，达到相关的工艺设计要求。各工序设备在水介质下，联机正常运行2～4小时后，才能确认该设备调试运作正常否。

通过上述操作，确认安装初调试运作正常后，即可对现场进行清理，清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质，涂装电泳线价位，清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时，强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化，以保证涂装线在清理、清洗干净后，不受外界环境及本身设备释放物的污染。

涂装生产线上烘道等烘干固化设备的常见问题

随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。

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