重力式自动装料衡器是根据物料的重量按预定的重量和精度进行称量 / 包装的自动秤。通常由给料器， 称重器( 一般由称重斗和传感器等组成) 、显示控制器和包装机械组成。其形式大致包括: 定量包装秤、液体灌装秤、多斗组合秤、累加秤和减量秤等。对于定量包装秤除要求称重准确性外， 还有称重速度的要求。定量包装秤虽然属自动衡器， 但从根本上讲属动态静称方式。图 1 给出定量包装秤的称重流程图。图中 t1和 t2是由于物料下落冲击动量等因素造成的不稳定加载时间。t3和 t0是加载结束及卸料结束， 称重斗达到稳定状态， 可以测量物料重和空载重量的时间。

包装秤的称量调试方法

(1)偏载调整

　将10kg砝码，别离会集放置在称量斗两个承要点上。当称重显现器显现“正差”时， 传感器输出应向下降方向调整；当称重显现器显现“负差”时，传感器输出应向进步方向调整。例如：L/C-1传感器的输出下降时，将与L/C-1有关的一组 微调电阻(初始值为10欧姆)，bb肥定量包装秤，以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显现值增大(记为“加”)；

向左旋转(逆时针方向)电阻值添加，显现值减小(记为“减”)。

留意：旋转微调电阻时，假如每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因而传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承要点差错不大于10g为合格。

(2)称量调整

按照称重显现控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检守时从零点到大的值点之间，定量包装秤生产厂家，别离以0kg、40kg、 70kg、90kg、100kg的次序递加砝码，差错别离不大于10g、20g、35g、45g、50g；从大的值到零点之间别离以100kg、 90kg、70kg、40kg、0kg的次序递减砝码，差错不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，微型定量包装秤，每次误 差不大于各自允差。

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