钣金件涂装

5.3.1钣金件喷塑

1）外观：喷塑件外观应无流挂、桔皮、气泡、zhen孔、划伤、变形等外观缺陷。

2）厚度：塑粉厚度55～80μm，（在同一平面内距边缘25mm以内测量，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果）。

3）附着力：采用划格法检测，要求达到ISO 1级；或采用拉拔法检测，要求达到大于3.5Mpa。

4)色差：用色差计测量，色差△E≤2。

5.3.2 钣金件喷漆

1）喷漆表面要求颜色相同，色差≤2△E；

2）厚度;漆层厚度均匀，漆膜要求：底面漆，厚度为40～60μm；

3）附着力;不允许有漆膜剥离情况。

钣金加工工艺

钣金制造工艺主要有下料、钳工、成形、焊接，常见的工艺流程为：下料（数冲、激光、剪床、模具）→钳工（去毛刺、攻牙、扩孔、沉孔、压铆）→成形（冲压成形、折弯成形）→焊接（电弧焊、电阻焊、二氧化碳焊、ya弧焊），钣金零部件，

钣金材料常用的表面处理工艺有哪些？

1、电镀：

在电镀液中，钣金零部件生产厂家，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。

2、喷粉：

喷涂是一种通过电晕放电将粉末型涂料粘附到工作表面的涂层工艺。喷涂粉末后，进行热熔或固化，在工作表面上形成涂层。

钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、 凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。压铆：压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，钣金零部件设计，其是通过液压 压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，钣金零部件加工定制，需注意方向性。折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。



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